Механообработка на современных промышленных предприятиях

Производство металлоконструкций на современных предприятиях не может обойтись без универсальных металлорежущих станов и автоматизированных комплексов. Механообработка на высокотехнологичном оборудовании требуется как при изготовлении мелких и единичных партий изделий из металла, так и для серийного производства.

Применяется универсальное оборудование также и для подготовки базовых поверхностей, и для ремонтных работ, и для обработки деталей, имеющих большие габариты.

Основные группы оборудования

Чтобы на предприятии можно было осуществлять полный цикл операций, который включает в себя механообработка, оно должно быть оснащено станками и прочей техникой следующих групп:

• фрезерная;
• токарно-винторезная;
• расточная;
• протяжная;
• плоско- и кругло-шлифовальная;
• координатная;
• строгальная;
• радиально- и вертикально-сверлильная.

Помимо станочного оборудования, необходимо обеспечить наличие шлифовального, металлорежущего и прочего инструмента высокого качества и степени надежности. Большую роль играет профессиональная подготовка и уровень квалификации персонала, а также грамотная организация контроля качества выполнения операций на всех этапах производственного процесса.

Токарная обработка

Металлообработка на токарных станках с ЧПУ является одним из наиболее часто используемых способов механической обработки деталей.

Обычно на токарном оборудовании выполняется механообработка элементов конструкций, требующих четкого соблюдения идеальной формы изделия:

1. сферической,
2. конической,
3. цилиндрической и т.п.

Это шестерни, валы, пружины и прочие изделия, работа которых зависит от правильности геометрии.

В токарном станке резцы, зенкеры, развертки, сверла и прочий инструмент жестко закрепляется, а заготовка вращается. Различные модели станков дают возможность с высокой точностью обрабатывать как мелкие детали, так и изделия внушительных размеров — до нескольких метров в длину. Погрешность обработки при этом может измеряться сотыми и даже тысячными долями миллиметра.

Различают следующие типы станков:

1. Токарно-карусельный. Применяется для проточки отверстий по центральной оси, прорезания канавок, обработки крупных изделий (валов, дисков, колец), ось вращения — вертикально направленная.
2. Токарно-винторезный. Предназначен для широкого спектра операций — от обточки деталей до нарезания резьбы, применяется преимущественно в мелкосерийном производстве для работы с мягкими металлами.
3. Лоботокарный. Используется для механической обработки валов, труб и прочих деталей аналогичной формы.
4. Токарно-револьверный. Позволяет выполнять серийные сложные работы на штучных заготовках.
5. Многошпиндельный автомат. Автомат продольного точения. Обеспечивают высокую скорость и точность обработки деталей в серийном производстве. Работает со специальными заготовками или с прутком.

Механообработка на фрезерных станках

Фрезерное оборудование подразделяется на вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные и универсально-фрезерные станки. Все они оснащаются делительными головками и поворотными столами (с магнитным или механическим закреплением обрабатываемых деталей).

Механообработка на фрезерном оборудовании необходима в тех случаях, когда изделие имеет сложную форму. Заготовка движется поступательно, фреза может вращаться, обрабатывая деталь в двух плоскостях, что позволяет добиваться большого разнообразия выполняемых операций.

Как правило, фрезеровка является следующим этапом обработки металлической заготовки после выполнения токарных работ.

Прочее оборудование

Предприятия, профилем работы которых является изготовление металлоконструкций, оснащается также следующими типами станков:

• шлифовальное оборудование (плоско-, кругло-, внутри- и профилешлифовальные станки);
• координатно-расточное оборудование;
• оборудование для плазменной резки металла;
• станки для изготовления шестеренок и звездочек (зубофрезерное и зубодолбежное оборудование).

Таблица 1. Механообработка, распределение корпусных деталей